Nos Projets en Action

Découvrez comment Latitude Outils a transformé les défis industriels de nos clients en succès mesurables grâce à notre expertise en usinage et en automatisation.

Optimisation d'une ligne d'emballage pour l'agroalimentaire

Optimisation Ligne Agroalimentaire

Secteur: Agroalimentaire

Le défi: Un producteur alimentaire faisait face à des ralentissements significatifs et des gaspillages sur sa ligne d'emballage due à un équipement obsolète et un manque de synchronisation.

La solution: Latitude Outils a conçu et intégré une nouvelle ligne d'emballage automatisée, avec des capteurs intelligents et une gestion robotisée des produits, adaptée aux contraintes strictes d'hygiène.

Les résultats: Augmentation de la productivité de +30%, réduction des erreurs d'emballage de 20%, et diminution des coûts opérationnels de 15%.

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Conception d'un outil de perçage composite pour l'aérospatiale

Outil de Perçage Aérospatial

Secteur: Aérospatiale

Le défi: Un leader de l'aérospatiale nécessitait un outil de perçage ultra-précis capable de travailler des matériaux composites avancés sans délaminage ni usure prématurée de l'outil.

La solution: Nous avons collaboré pour concevoir un outil de coupe sur mesure, intégrant une géométrie innovante et des revêtements spécifiques, optimisé pour les caractéristiques des composites.

Les résultats: Durée de vie de l'outil augmentée de 50%, qualité de perçage supérieure répondant aux normes aérospatiales les plus strictes, réduction du temps de cycle de 10%.

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Intégration d'un bras robotique collaboratif en métallurgie

Intégration Robotique Collaborative

Secteur: Métallurgie

Le défi: Un atelier de métallurgie cherchait à moderniser ses opérations pour améliorer la sécurité des opérateurs et augmenter l'efficacité des tâches répétitives telles que le chargement/déchargement de pièces lourdes.

La solution: Latitude Outils a intégré un bras robotique collaboratif (Cobot) dans la chaîne de production, conçu pour travailler en toute sécurité aux côtés des humains et s'adapter à diverses tâches.

Les résultats: Sécurité améliorée, augmentation de la capacité de production de 25%, et optimisation de l'utilisation de l'espace de l'atelier.

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Système de contrôle qualité automatisé pour le secteur automobile

Contrôle Qualité Automobile

Secteur: Automobile

Le défi: Un fabricant de composants automobiles avait besoin d'un système de contrôle qualité plus rapide et fiable pour inspecter des milliers de pièces par jour, réduisant ainsi les défauts coûteux.

La solution: Nous avons développé et mis en œuvre un système de vision industrielle entièrement automatisé, capable d'identifier les micro-défauts et de classer les pièces avec une précision inégalée.

Les résultats: Réduction des rejets de produits de 18%, augmentation de la vitesse d'inspection de 40%, et amélioration significative de la réputation de qualité du client.

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Ligne d'assemblage de précision pour dispositifs médicaux

Assemblage Médical de Précision

Secteur: Pharmaceutique & Médical

Le défi: Un fabricant de dispositifs médicaux avait besoin d'une solution d'assemblage de haute précision pour des composants microscopiques, tout en respectant les normes réglementaires strictes.

La solution: Conception et installation d'une salle blanche équipée d'une ligne d'assemblage robotisée de haute finesse, avec des systèmes de contrôle de mouvement avancés et une traçabilité complète.

Les résultats: Taux d'assemblage parfait de 99.9%, conformité réglementaire assurée, et capacité à lancer de nouveaux produits complexes plus rapidement sur le marché.

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Mise en place d'un système de maintenance prédictive pour l'industrie lourde

Maintenance Prédictive Industrielle

Secteur: Industrie Lourde

Le défi: Une usine de production d'acier subissait des arrêts de machines imprévus coûteux, nécessitant une approche proactive pour minimiser les temps d'arrêt et optimiser la maintenance.

La solution: Intégration d'un système complet de maintenance prédictive, utilisant des capteurs IoT, l'analyse de données et l'apprentissage automatique pour anticiper les pannes d'équipement.

Les résultats: Réduction de 35% des pannes inopinées, prolongation de la durée de vie des équipements de 20%, et optimisation des plannings de maintenance.

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